Вытворчая тэхналогія керамічнай трубкі глюміна
Парашок аксіду алюмінія на заводзе рыхтуецца ў парашковыя матэрыялы ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі прадукту і рознымі працэсамі ліцця . Памер парашка часціц менш за 1 мкм, калі выраб керамічных вырабаў з высокай чысцінёй у дадатак да чысціні гліназёму ў 99 {{{4} 99%, але таксама неабходна для ўльтрафінавых вырабаў, а таксама ў чысціні памеру алюмініі ў 99 . 99%, але таксама, а таксама да ўльтрафінавага памеру, а таксама для чысціні памеры і часцікі, і памерам памеру, і ў памеры чысціні ў 99 {{}} 99%, а таксама, а таксама да ўльтрафінавага памеру і памеру чысціні часціца і часціца. Раўнамернае . Калі выкарыстоўваецца ліццё экструзіі або ліццё пад ціскам, у парашку трэба ўводзіць у парашок, як правіла operation. The powder material formed by hot pressing process does not need to add binder. If semi-automatic or automatic dry pressing molding is used, the powder has special process requirements, and it is necessary to use spray granulation method to treat the powder and make it appear spherical, so as to improve the fluidity of the powder and facilitate the automatic filling of the mold wall in the Акрамя таго, для зніжэння трэння паміж парашком і формай, неабходна дадаць ад 1 да 2% змазкі, напрыклад, стэарынавай кіслаты і падшыўнай PVA, неабходна дадаць ад 1 да 2% змазкі, напрыклад, стэарынавай кіслаты і злучнай PVA.
Керамічная трубка гліназёму
To dry press molding, powder spray granulation is required, in which polyvinyl alcohol is introduced as a binder. A research institute in Shanghai developed a water-soluble paraffin wax as a binder for Al203 spray granulation, which has good fluidity under heating. The powder after spraying granulation must have good fluidity, loose density, and flow Тэмпература трэння кута менш за 30 градусаў . Для атрымання большай шчыльнасці нарыхтоўкі стаўленне памеру часціц ідэальна .}
Метад фарміравання
The forming methods of alumina ceramic products include dry pressing, grouting, extrusion, cold isostatic pressing, injection, casting, hot pressing and hot isostatic pressing. In recent years, at home and abroad have developed a filter molding, direct solidification injection molding, gel injection molding, centrifugal injection molding and solid free molding technology. Розныя формы прадукту, памеры, складаныя формы і дакладныя прадукты патрабуюць розных метадаў ліцця .
