Некаторыя парады па забеспячэнні паслядоўнай якаснай цэнтрабежнай ліцця
ад кароткага паветранага астуджэння памірае
Уводзіны:
Для вырабу Groove Instress Profistice, ідэальнай сістэмай з'яўляецца тое, каб карусель тып цэнтрабежнымі кастынгавымі машынамі з штампамі як мага даўжэй, і абсталяваны аўтаматычным кантролем абаротаў, тэмпературы і часу цыкла. Вялікі аб'ём, вядомыя вытворцы, звычайна выкарыстоўваюць 2- метр. Прымеркаванае астуджэнне вады прымаецца, каб забяспечыць раўнамерную тэмпературу памерці ад канца да канца.
Пры вытворчасці ліццяў у палон або пераходу да пастаўшчыкоў нізкай кошту, цэнтрабежныя машыны для ліцця, як правіла, маюць кароткія штампы даўжынёй 300 мм без астуджэння вады. Кантроль за мікраструктурай становіцца больш складаным, асабліва на заднім канцы чыгуна з -за больш хуткага зацвярдзення. Пярэдняя частка чыгуна застаецца гарачай даўжэй, будучы бліжэй да гарачага металу, які ў гэтым канцы выліваецца.
Для забеспячэння высокай якасці і ўзгодненасці мікраструктуры ўстаўленых з такіх гаршкоў, ад аднаго канца да іншага, у вытворчым працэсе неабходна жорстка выконваць некаторыя простыя прынцыпы.
Падрыхтоўка да расплаву:
Увод сыравіны:
Высокі працэнт нікеля ў гэтым матэрыяле патрабуе і эфектыўнага плаўлення і змешвання печы належнай ёмістасці. Лепшай прыдатнай для гэтай мэты з'яўляецца сеткавая частата індукцыйнай печы мінімуму 500- кг ёмістасці і, пажадана, ёмістасці 1000- кг.
Уваходная сыравіна павінна мець разумную чысціню. Карбід, якія ўтвараюць такія элементы, такія як MO, VA, TI і W, павінны захоўвацца ў слядах. УВАГА: Шмат камерцыйных свіней -пранаў утрымліваюць высокі мо і ТІ. Пажадана, што ў канчатковым выніку гэтыя элементы павінны кантраляваць у наступных межах:
Mo> 0. 05%
Ti> 0. 04%
W> 0. 02%
Va> 0. 02%
Сталёвы лом-гэта крыніца элементаў валацуга, якая можа выклікаць непрадказальныя праблемы ў матэрыялах NI-рэзіста. Сталёвы лом павінен быць абмежаваны максімумам 10% зарадкі, наколькі гэта магчыма і вядомай крыніцы і кампазіцыі.
Чыпсы і боры таксама павінны захоўвацца як мага менш, калі іх нельга пазбегнуць зусім. Пажадана абмежаваць іх максімум 60% і павінен быць сухім і чыстым.Раўнамерна змешванне чыпаў у расплаву складана. Страты некаторых элементаў з чыпаў высокія, і ёсць рызыка пасткі паветра і вадароду ў чыпсах, якія спрыяюць дрэнным графітам і грубымі/кластарнымі карбідамі.
Сера ў расплаву неабходна ў вузкім дыяпазоне. Яго трэба захоўваць вакол 0. 06% для атрымання патрэбнай цвёрдасці. Больш высокая сера выклікае праблемы ў мікраструктуры.
Вуглярод эквівалент:
Вядома, што эквівалент вугляроду (CE) з'яўляецца крытычным параметрам для адкінутых прасаў. Гэты фактар гуляе важную ролю ў тыпе мікраструктуры, распрацаванай у кастынгу. Ён цесна звязаны з хуткасцю застывання, на якую, у сваю чаргу, уплываюць перасечкі адліванняў і тэмператур.
Агульная канвенцыя заключаецца ў вылічэнні значэння CE ў залежнасці ад суадносін аб'ёму/паверхні (аб/с) кастынгу. Для 3- вымяральных ліццяў, якія маюць розную папярочную секцыі, гэта вельмі складана. Аднак цэнтрабежныя гаршкі, хоць і {2}}, маюць сіметрычны раздзел па ўсёй даўжыні, і таму V/s можна разлічыць для іх, як паказана ў наступнай формуле:
Аб'ём / плошча паверхні v / s
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH + DH + (D2 - d2 ) / 2 )
Дзе, d=вонкавы дыяметр (OD) цэнтрабежнага чыгуннага чыгуна
D=Унутраны дыяметр (ID) цэнтрабежнага чыгуннага чыгуна
H=Вышыня цэнтрабежнага чыгуннага чыгуна
Лепшым фактарам для цэнтрабежнага чыгуна будзе ступень насычанасці, якая даецца формулай:
Ступень насычэння Sc :
;
дзе, C, Si і Ni, з'яўляюцца фактычнымі значэннямі ў вазе-%
Для нашых прыкладанняў пажаданае значэнне Sc = 0,80 - 0,95
Усталёўка CE -метра ў печы дазволіць больш жорсткі і непасрэдны кантроль над утрыманнем вугляроду і крэмнію ў метале, перш чым адкідваць гаршкі.
Рэкамендаваны дыяпазон C, Si & Mn пасля прышчэпкі:
Вуглярод: 2,70 - 2,80%
Крэмній: 2,10 - 2,20%
Марганец: 1,20 - 1,30%
Раставанне:
Важна стратыфікаваць загрузку зарадкі ў печ для аптымальнага змешвання вялікай колькасці нікеля і медзі ў матэрыяле NI-рэзіста. Пажаданая паслядоўнасць зарадкі матэрыялу - гэта спачатку змяніць 50% жалеза на чыгун + лом, і калі ён проста растае, дадайце нікель, медзь, сплавы з фера, вуглярод і, нарэшце, папоўніце баланс 50% жалеза.
Вуглярод трэба падтрымліваць у ванне ў 2. 75 - 2. 80%, Ni на 14.
Роля карбіду крэмнію:
Для забеспячэння належных месцаў нуклеацыі ў расплаў, SIC гуляе важную ролю. Таму SIC павінен скласці частку зыходнага разлікаў макіяжу. І дадатковыя дапаўненні да SIC неабходныя непасрэдна перад нагрэвам расплаву, калі хімія будзе праверана і зацверджана; А таксама пасля таго, як кожныя некалькі каўпакоў выключаюцца, каб кампенсаваць высільванне вугляроду. Гэта дапаможа забяспечыць блізкія абмежаванні для ўтрымання вугляроду, а значыць, і больш паслядоўную CE і мікраструктуру.
Рэкамендуемая колькасць SIC у макіяжы зарадкі складае 0. 25% ад агульнай зарадкі разам з элементамі легальных рэчываў, дададзеных да зарадкі. Гэта дадатак разлічваецца ў макіяж зарадкі для вугляроду і крэмнію. Пасля таго, як расплаў дасягае тэмпературы 14 0 0c, хімія правяраецца і пры неабходнасці ўжываюцца выпраўленні і перапраўляюцца. Пасля таго, як хімія будзе зацверджана, дадаецца яшчэ 0,1% SIC, і адразу ж печ прыносіцца да поўнай налады, а расплаў звыш нагрэў да працоўнай тэмпературы (як правіла, 1480–1500 С, у залежнасці ад кроплі тэмпературы, якая чакаецца да таго, як заліваецца ў заток у кожную ладл), і ўступае ў належным чынам загадзя нашчаджаны натапак.
Даданне SIC павінна быць зроблена таксама праз рэгулярныя прамежкі падчас цыкла разлівання для папаўнення страт вугляроду. Для таго, каб ацаніць дакладнае патрабаванне колькасці і тэрміны дапаўненняў SIC для зададзенай ўстаноўкі плаўлення і эксплуатацыі, лепш за ўсё запусціць некалькі цесна кантраляваных цяпла для падзення вугляроду з часам. У рэжыме пастаяннага вытворчасці праверку ўтрымання вугляроду ў кожным націсканні на коўшку дасць дастатковую колькасць дадзеных, каб вызначыць, калі вуглярод зрынецца больш, чым 0.
Напаўненне і прышчэпку на коскі:
Перад тым, як разгарнуць любую коўшчу ў вытворчую плошчу, яго трэба старанна награвацца, каб падшэўка была цалкам сухая і як мага больш гарачай пры выкарыстаным паходні полымя. Канчатковае ацяпленне ў пачатку змены і пасля перапынку трэба зрабіць шляхам адступлення з расплаўленым металам з печы. Больш за адно аднаўленне можа спатрэбіцца, каб давесці коўшку да мінімальнай неабходнай тэмпературы 750 ° С, перш чым метал будзе выкарыстаны для выкарыстання. Для забеспячэння правільнай тэмпературы павінен быць выкарыстаны кантактны пірометр.
Тэарэтычна, што высокія матэрыялы NI самасулююць. Аднак для нашых участкаў цэнтрабежных адлівак і жорсткага кантролю на мікраструктуры пажадана і неабходна зрабіць прышчэпку ў коўшку як мага бліжэй да часу залівання. Дыяпазон працы для прышчэпкі з высокім узроўнем крэмнію Ferro (75 %) разлічваецца для прыцягнення 0. 2 0 да 0,25 % Si падборку. Пажадана не выкарыстоўваць звычайныя чыгунныя прышчэпкі, такія як Superseed ў гэтым матэрыяле з -за ўмяшання стронцыі.
Увядзенне рэдкіх Зямлі дапаможа нашай мікраструктуры. Можна вывучыць магчымасць выкарыстання лепшага прышчэпкі з цэрыяй.
Таксама кантраляваная колькасць нікеля, уведзенага з прышчэпкай, можа аказаць вельмі добры ўплыў на пазбяганне астуджанага графіту.
Памірае:
Дызайн:
Кіраванае астуджэнне вады ідэальна падыходзіць для забеспячэння раўнамернай тэмпературы памерці ад аднаго канца на другі. Аднак пры ўвядзенні астуджэння вады складана паспрабаваць мэтазгоднасць паветранага астуджэння штампаў пад адпаведнай курткай з уваходам на пярэдняй і гарачым паветры, якія выходзяць ззаду.
Паколькі праблема апрацоўкі ў асноўным прымеркавана да задніх канцоў, мэтазгодна вывучыць мікраструктуры задніх канцавых устаў і вызначыць мінімальны адсек, неабходны для таго, каб толькі добрыя ўстаўкі мікраструктуры трапілі ў вытворчасць. Для натуральных паветраных астуджэнняў кароткія штампы даўжынёй 300 мм звычайна патрабуюцца адсячэнне па меншай меры 40- мм.
У доўгатэрміновай перспектыве даўжыня чыгуна павінна павялічвацца на 30 - 35 мм, зрабіўшы новыя заднія заглушкі. Гэта дазволіць яшчэ большую адсеку без шкоды для колькасці ўстаўкі, выразаных з кожнага чыгуна.
Больш аптымальнае рашэнне заключаецца ў пераасэнсаванні гэтых штампаў, каб заняць 600-мм гаршчок даўжынёй, у выніку чаго прадуктыўна павялічваецца нават пры адсячэнні 50 мм на заднім канцы.
Ізаляцыя:
У многіх кароткіх штампах выкарыстоўваюцца сухія абразлівыя матэрыялы ў ID, якія дзейнічаюць у якасці ізаляцыі і сепаратара. Існуюць цудоўныя вільготныя ізаляцыйныя матэрыялы, якія забяспечваюць лепшую абарону ад астуджэння.
Таксама пажадана ізаляваць пярэднюю і, калі магчыма, задні фланцы штампаў.
Паверхню ідэнтыфікатара штампаў не павінна быць ніжэй за 300С у любы час падчас карыснай вытворчасці. Кантакт -піраметр павінен быць зручным для кожнай памерці для забеспячэння гэтага.
У пачатку кожнай змены і пасля кожнага разрыву 1 і больш фіктыўных гаршкоў павінны быць выліты па меры неабходнасці, каб гарантаваць, што тэмпература штампа ў ідэнтыфікатары вышэй 300С.
Па меры таго, як вытворчасць працягваецца, тэмпература загіну будзе паступова і стабілізаваць пры 450 - 500 С. Гэта аптымальная тэмпература для кароткіх, натуральна астуджаных штампаў.
Запісы:
Важна пастаянна сачыць за ўсімі параметрамі і весці належныя і дакладныя запісы.
На этапах распрацоўкі разумна таксама весці запісаў вугляроду і крэмнію для кожнага каўпачка і распрацоўваць праграму дадання SIC.
Кантроль мікраструктуры варта рабіць як мага часцей/неабходна на апошняй карыснай устаўцы з задняга канца чыгуна, пакуль не будуць цалкам стабілізаваны параметры для ліцця і адсячэння.
