У цэментавай прамысловасці большая частка абразіўнага зносу ў якасці асноўнага рэжыму зносу. Матэрыялы ўстойлівых да зносу выкарыстоўваюцца ў асноўным для пласціны для падшэўкі млына, адсеку, рашоткі, талеркі, мяча, секцыі, драбнілкі, галоўка молата, дошка, талерку для контратакі, сківіцу, вертыкальную шліфавальную валік, пласціну і г.д. З матэрыялу можна падзяліць на наступныя тры катэгорыі:
1. Сталёвы серыял высокага ўзроўню.
Матэрыял мае выдатную трываласць, апрацоўваючы загартоўку пры моцных умовах уздзеяння; Недахопы: лёгкая пластыкавая дэфармацыя, а не знос. Ён быў зняты з уразлівых частак (клас млынавага ўкладыша), якія ўжываюцца ва ўмовах нецярды, але ён усё яшчэ падтрымлівае незаменную перавагу ў уразлівых дэталях, якія прымяняюцца пры моцнай нагрузцы.
Звычайная высокая марганская сталь і сплаў з высокай марганскай сталі дадаюць розныя элементы сплаву для паляпшэння трываласці ўраджаю, дамінуюць у вялікай галоўцы молата драбнілка, талеркі, стойкі, стойцы, талерцы, талерцы для кратаў, піквічнай сківіцы, а таксама ўнутранай і знешняй конусамі Cone Crusher. Ультравысокая марганцкая сталь выкарыстоўваецца толькі для вялікага малатка і малатка для пласціны. Сярэдняя марганцкая сталь таксама мае некаторыя прыкладанні.
2. Серыя сплаваў сталі
Low carbon alloy, low alloy, carbon alloy, low carbon alloy, due to a large range of changes, heat treatment process, the chemical composition, the mechanical performance index of the final product, hardness HRC 40-60, impact toughness ak10-100J / cm2, according to the main wear mechanism, the optimization and selection of chemical composition and comprehensive mechanical properties of alloy steel, to achieve the most эканамічны і разумны выбар.
Перавагі сярэдняга вугляроду з нізкім утрыманнем вугляроднага сплаву з'яўляюцца: меншая колькасць сплаву, нізкая кошт вытворчасці, абапіраючыся на тушэнне вады або тушэнне алею, каб палепшыць цвёрдасць, для задавальнення тэрміну нашэння нашэння дэталяў.
Перавагі сярэдняга вугляроднага сплаву: утрыманне сярэдняга сплаву робіць матрычную тканіну цвёрдым і ўмацаваным і дыфузным карбідам, працэс цеплавой апрацоўкі просты і стабільны, а комплексная механічная праца лепш. У параўнанні з сярэдняй сталёвай сплавам з нізкім утрыманнем вугляроду, нават калі цвёрдасць аднолькавая, зносаўстойлівасць значна павялічваецца, але кошт вытворчасці вышэй.
Перавагі сталі з нізкім утрыманнем вугляроду складаюцца ў сталі: хімічны склад з нізкім узроўнем вугляроду, высокага сплаву з адпаведным працэсам тэрмічнай апрацоўкі, можа атрымаць вельмі высокую трываласць і высокую цвёрдасць, каб уздзейнічаць на нагрузку ўразлівых частак са складанай структурай мае абсалютныя перавагі, недахоп - высокая кошт вытворчасці.
3. Серыя чыгуннага белага рота, які анты-шліфаваны
Серыя мае высокі храмаваны чыгун, сярэдняга храмаванага чыгуну, нізкага храмаванага чыгуну, цвёрдага чыгуну нікеля і высокіх храмаваных гатункаў сталі. Агульныя перавагі: высокая цвёрдасць, добрая нашэнне. Недахопы: адсутнасць трываласці.
High chrome cast iron (Cr 14-30%) has the best wear resistance and the most wide range of applications, such as small and medium-sized mill liner, ball and section, small crusher hammer head and plate hammer, vertical grinding roller and plate, etc. After the roller press, the high chromium cast iron can promote the strengths and avoid the weaknesses, give full play to its excellent wear resistance, and the service life of the lining plate can дасягнуць больш за 8 гадоў.
Цвёрдасць і цвёрдасць чыгуну з нізкім утрыманнем хрому (CR1. 5-3%) значна ніжэй, чым у высокага храмавага чыгуннага жалеза, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў шарыку, разрэзе і дробнай шліфавальнай падкладцы. Перавагі-нізкія выдаткі на вытворчасць, недахопы вузкія, агульныя вынікі працы і індэкс анты-адзення.
Сярэдні храмаваны чыгун (Cr 8-14%) выкарыстоўваецца толькі для ліцця шара
