1. Асноўныя стандарты і класы (GB/T 8263, устойлівы да ізаляцыі, белы чыгун)
Агульныя адпаведныя маркі для прамысловых лайнераў:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% хромамалібдэнавы чыгун з высокім утрыманнем хрому)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% хромамалібдэнавы чыгун з высокім утрыманнем хрому)
Cr26 → KmTBCr26 (26% чыгуну з высокім утрыманнем хрому, нізкім або нулявым утрыманнем малібдэна)
Стандартны хімічны склад (масавая доля)
表格
| Марка матэрыялу | кр | C | мо | Si | Мн | Прымешкі P/S | Суадносіны Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Менш або роўна 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Менш або роўна 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Менш або роўна 0,04% | 6~8 |
Асноўны прынцып: больш высокае ўтрыманне хрому стварае больш цвёрдых фаз карбіду хрому M₇C₃. Суадносіны Cr/C ад 4 да 8 забяспечваюць раўнамернае і бесперапыннае размеркаванне карбіду, ураўнаважваючы зносаўстойлівасць і трываласць.
2. Параўнанне металаграфічнай структуры і механічных уласцівасцей
Усе тры матэрыялы складаюцца з загартаванага мартэнсіту, цвёрдых карбідаў M₇C₃ і невялікай колькасці захаванага аўстэніту. Мікрацвёрдасць карбідаў дасягае HV1800~2200, служачы стрыжнем зносаўстойлівым-каркасам.
Параметры працы пасля стандартнай тэрмічнай апрацоўкі
表格
| Індэкс прадукцыйнасці | Лайнер Cr15 | Лайнер Cr20 | Cr26 Лайнер |
|---|---|---|---|
| Цвёрдасць па Роквеллу HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Ударная вязкасць k (Дж/см²) | Больш або роўны 7 | Больш або роўны 8 | Больш або роўны 8,5 |
| M₇C₃ Аб'ёмная доля карбіду | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Тэрмін службы адноснага зносу (канферэнцыя) | 100% (даведка) | 140%~180% | 220%~300% |
| Устойлівасць да эрозіі і карозіі | Сярэдні | Добра | Выдатна |
| Максімальная тэмпература тэрмічнай стомленасці | Менш або роўна 300 градусам | Менш або роўна 350 градусам | Менш або роўна 400 градусам |
Адрозненні ў логіцы прадукцыйнасці
Cr15: самае нізкае ўтрыманне хрому з найменшай колькасцю карбідаў. Трохі меншая трываласць, але самы нізкі кошт сыравіны. Ідэальна для працоўных умоў-з нізкім узроўнем ізаляцыі з прыярытэтам кошту.
Cr20: збалансаваны ўзровень хрому з аптымізаваным кампрамісам-паміж зносаўстойлівасцю, трываласцю і коштам. Асноўны матэрыял для ўкладышаў, шырока распаўсюджаны ў цэментнай і горназдабыўной прамысловасці.
Cr26: Высокае ўтрыманне хрому значна павялічвае долю карбіду, забяспечваючы найвышэйшы-ўзровень цвёрдасці, зносаўстойлівасць, устойлівасць да высокіх-тэмператур і ўстойлівасць да кіслотнай-шчолачнай эрозіі. Адзіны недахоп - высокі кошт сыравіны.
3. Стандартны працэс тэрмічнай апрацоўкі (важны для тэрміну службы)
Поўная загартоўка і адпачынак з'яўляюцца абавязковымі для лайнераў з высокім утрыманнем хрому. Паколькі-літыя ўкладышы дасягаюць толькі HRC40~46, з зносаўстойлівасцю менш чым у 60% кваліфікаваных тэрма-прадукцый.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Загартоўка: вытрымлівайце пры тэмпературы 940~980 градусаў на працягу 2~4 гадзін, астуджайце спецыяльным закалочнікам; Загартоўка: нізка{6}}тэмпературная загартоўка пры 220~280 градусах на працягу 3~6 гадзін для зняцця ўнутранага стрэсу; Канчатковая цвёрдасць HRC Больш або роўная 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Загартоўка: вытрымлівайце пры тэмпературы 980~1030 градусаў на працягу 2~5 гадзін; Загартоўка: нізка{6}}тэмпературная загартоўка пры 230~290 градусах; Аптымальная цвёрдасць HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Загартоўка: вытрымлівайце пры тэмпературы 1010~1060 градусаў на працягу 3~6 гадзін для поўнага растварэння другасных карбідаў; Гартаванне: вытрымлівайце пры тэмпературы 250~300 градусаў на працягу 4~8 гадзін; Стабільная цвёрдасць вышэй HRC62. Тэмпература загартоўкі можа быць крыху павышана для-сцэнарыя эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах, каб павысіць тэрмічную стабільнасць.
Табу на працэсы: строга забароненыя загартоўка і адпачынак пры натуральным паветраным астуджэнні вышэй за 400 градусаў, якія рэзка зніжаюць цвёрдасць і ўстойлівасць да ізаляцыі.
4. Дастасавальныя ўмовы працы, абсталяванне і матэрыялы для кожнага класа лайнера
4.1 Cr15 з высокім утрыманнем хрому (эканамічны клас)
Дастасавальныя сцэнарыі: шаравыя млыны з нізкім узроўнем ізаляцыі, малым-дыяметрам, мяккая сыравіна, перыядычная вытворчасць Абсталяванне: малыя шаравыя млыны Φ менш або роўна 2,4 м, вугальныя млыны, невялікія драбнілкі дробнага пяску, жолабы з нізкай-эрозіяй Сыравіна: вугаль, вапняк, сланец, гліна і іншыя руды сярэдняй-нізкай цвёрдасці Перавагі: Самы нізкі кошт закупкі, лёгкі вага, нізкія выдаткі на замену Недахопы: Кароткі тэрмін службы пры высокай-цвёрдасці руды і бесперапыннай поўнай-нагрузцы; Не падыходзіць для вільготнага драбнення з кіслай суспензіяй Чаканы тэрмін службы: 3~5 гадоў, што эквівалентна толькі 60%~70% тэрміну службы ўкладышаў Cr20 пры аднолькавых умовах
4.2 Cr20 High Chromium Liner (універсальны стандартны клас, самая высокая доля рынку)
Дастасавальныя сцэнарыі: сярэдняе ізаляцыя, сухое і вільготнае падвойнае-прызначэнне, стандартныя ўмовы працы для цэменту/здабычы карысных выкапняў, збалансаваная зносаўстойлівасць і кошт. Абсталяванне: цэментна-сыравінныя млыны Φ2,4~3,6 м, шлакавыя млыны, шаравыя млыны для металічнай руды, унутраныя ўкладышы драбнілкі, сярэднія{3}}сіласныя жолабы Сыравіна: граніт, жалезная руда, кварц пясок, цэментны клінкер, запаўняльнік з пяшчаніку Перавагі: збалансаваная зносаўстойлівасць і трываласць, устойлівасць да сярэдніх удараў, сумяшчальнасць з сухім і мокрым шліфаваннем, аптымальная эканамічная прадукцыйнасць Недахопы: саступае футеровкам Cr26 пад звыш-цвёрдымі рудамі (базальт, наждачны пясок) і бесперапыннай -тэмпературнай эрозіяй Чаканы тэрмін службы: 5~8 гадоў, У 1,5-1,8 разы даўжэй, чым лайнеры Cr15
4.3 Cr26 Лайнер з высокім утрыманнем хрому (высокі-клас зносаўстойлівасці для моцнага ізаляцыі)
Дастасавальныя сцэнарыі: Моцны абразіўны знос, высокая тэмпература, кіслая суспензія, млыны вялікага-дыяметра, бесперапынная вытворчасць з сыравінай высокай-цвёрдасці Абсталяванне: вялікія шаравыя млыны для апрацоўкі мінералаў Φ Больш або роўна 3,6 м, лайнеры вертыкальнай млыны, высока{3}}тэмпературныя клінкерныя млыны, металургічныя агламератныя жолабы, Абсталяванне для мокрага драбнення з высокай-карозіяй Сыравіна: Базальт, высока-крэмніевы кварц, руды цвёрдых металаў, высока{6}}тэмпературны клінкер, сера-змяшчальная кіслая суспензія Перавагі: найвышэйшая зносаўстойлівасць, найвышэйшая ўстойлівасць да акіслення пры высокіх-тэмпературах, устойлівасць да кіслотнай і шчолачнай эрозіі, выдатныя характарыстыкі да тэрмічнай стомленасці, без хуткага зносу паз Недахопы: Высокі першапачатковы кошт пакупкі; Саступае таўстасценнай сталі з высокім утрыманнем марганца пры моцным уздзеянні буйнагабарытных сыпкіх матэрыялаў. Чаканы тэрмін службы: 7~10 гадоў, у 2~3 разы даўжэй, чым Cr15, і ў 1,4~1,7 разы даўжэй, чым Cr20, пры тых жа працоўных умовах
5. Структура ўкладыша і тэхналогія ліцця ключоў
Працэс фармавання: дакладнае ліццё з успененага пенапласту або ліццё з пясчанага пласта для інтэграванага фарміравання хвалевых накладак, ступеньчатых пад'ёмных накладак, плоскіх накладак і накладак кантавых вечкаў. Матэрыял Cr26 мае больш высокую хуткасць ўсаджвання, таму формы патрабуюць дадатковага прыпуску на ўсаджванне.
Дызайн супраць -расколін: укладышы таўшчынёй больш за 60 мм легіраваны малібдэнам і ванадыям для паляпшэння зярністай структуры. Каб пазбегнуць аддзялення карбіду і далікатнасці, на буйныя ўкладышы ўсталёўваюцца ўнутраныя халадзілы.
Адпаведнасць пры ўсталёўцы: папярэдне-зарэзерваваныя адтуліны для нітаў для замены адной-часткі. У параўнанні са сталёвымі ўкладышамі з высокім утрыманнем марганца ўкладышы з высокім утрыманнем хрому могуць быць на 15-25% танчэйшымі пры аднолькавых стандартах зносаўстойлівасці, што зніжае нагрузку на млын і энергаспажыванне.
6. Даведачная табліца хуткага выбару матэрыялу
表格
| Працоўныя ўмовы | Пераважны клас | Альтэрнатыўны клас | Не рэкамендуецца |
|---|---|---|---|
| Невялікі вугальны млын, перыядычны памол вапняку | Cr15 | Cr20 | Cr26 (неапраўдана высокі кошт) |
| Стандартны цэментны млын, лінія па вытворчасці жалезнай руды і запаўняльнікаў | Cr20 | Cr26 (доўгатэрміновая-вытворчасць поўнай-магутнасці) | Cr15 (патрабуецца частая замена) |
| Вялікі млын па перапрацоўцы мінералаў, высокатэмпературны-клінкер, кіслотны мокры памол, высока-крэмністыя цвёрдыя пароды | Cr26 | Патоўшчаны Cr20 | Cr15 |
| Бункер грубага памолу з вялікім аб'ёмам руды і моцным ударам | Ўкладыш з высокамарганцавай сталі | Біметалічны кампазітны ўкладыш з высокім утрыманнем хрому | Чысты Cr15/Cr20/Cr26 (схільны да парэпання кутоў) |
| Нармальная-тэмпература сухога памолу, абмежаваны бюджэт вытворчай лініі | Cr15 | Cr20 | - |
7. Заўвагі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні
Абмежаванне ўдаратрываласці: усе тры класа з'яўляюцца матэрыяламі сярэдняй-нізкай зносаўстойлівасці-. Для бункераў грубага памолу з аб'ёмным памерам корму больш за 100 мм прыярытэтам аддаюць укладышы з высокага ўтрымання марганца або біметалічныя кампазітныя ўкладышы, каб прадухіліць парэпанне ўкладышаў з высокім утрыманнем хрому.
Каразійнае асяроддзе: Cr26 з'яўляецца абавязковым для сера{1}}змяшчальных і кіслых суспензій; Cr15 падвяргаецца кропкавай карозіі, якая паскарае ізаляцыю.
Тэмпературнае абмежаванне: толькі Cr26 падтрымлівае стабільную працу пры доўгатэрміновай-працоўнай тэмпературы звыш 350 градусаў. Працяглая-эксплуатацыя пры высокіх{5}}тэмпературах размягчае Cr15 праз загартоўку, падвойваючы страты на знос.
Устаноўка і тэхнічнае абслугоўванне: зварка і рэзка ўкладышаў з высокім утрыманнем хрому забароненыя, паколькі зварка пры высокай-тэмпературы стварае расколіны. Запоўніце шчыліны паміж укладышамі зносаўстойлівым-заліўным матэрыялам падчас мантажу, каб пазбегнуць эрозіі матэрыялу на нітах.
8. Рэзюмэ выдаткаў і пераваг
Cr15: самая нізкая першапачатковая інвестыцыя, але частае адключэнне для замены. Падыходзіць для малых-заводаў з нізкімі стратамі часу прастою.
Cr20: аптымальны агульны кошт, стандартная канфігурацыя для 80% цэментных заводаў і сярэдніх-малых шахт.
Cr26: больш высокая-цана аднаразовай закупкі, але падвоены цыкл замены. Мінімальныя агульныя выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне вялікіх бесперапынных вытворчых ліній, рэзкае скарачэнне эканамічных страт, выкліканых прастоямі вытворчасці.
