SCH12 з'яўляецца аўстэнітнай тэрмаўстойлівай-сталёвай літой па японскім прамысловым стандартам, якая ў асноўным адпавядае патрабаванням JIS G 5122 для тэрмаўстойлівых-сталей і тэрмаўстойлівых-сплаваў, а таксама ўключана ў кітайскі стандарт CNS G 3093. У якасці тэрмаўстойлівай-сталі з высокім утрыманнем хрому-нікеля яна з'яўляецца звычайным матэрыялам для адлівак высокатэмпературнага прамысловага абсталявання з-за выдатных-механічных уласцівасцей пры высокіх{10}}тэмпературах, тэрмічнай стабільнасці і пэўнай устойлівасці да карозіі і эквівалентная нержавеючай сталі маркі SUS302B.
I. Асноўныя ўласцівасці матэрыялу SCH12
1. Хімічны склад (масавая доля, %)
Ядро мае хром-нікелевы складite сістэма сплаву з малібдэнам (максімум 0,5%), дададзеным па меры неабходнасці для дакладнага рэгулявання тэрмаўстойлівасці і механічных уласцівасцей. Канкрэтны дыяпазон складу наступны:
| элемент | C | Si | Мн | P | S | Ni | кр | мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Змест | 0.2-0.4 | Менш або роўна 2,0 | Менш або роўна 2,0 | Менш або роўна 0,04 | Менш або роўна 0,04 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | Менш або роўна 0,5 |
2. Асноўныя механічныя ўласцівасці (у-літым выглядзе)
Ён дэманструе выдатныя механічныя ўласцівасці, адпавядаючы-патрабаванням да нагрузкі пры высокіх-тэмпературных умовах працы без значнага пластычнага згасання:
Мяжа цякучасці: больш або роўна 235 Н/мм² (МПа)
Трываласць на разрыў: больш або роўна 490 Н/мм² (МПа)
Падаўжэнне: больш або роўна 23%
Цвёрдасць па Брынелю: прыблізна 123 HB (пасля тэрмічнай апрацоўкі)
3. Асноўныя фізічныя і тэрмаўстойлівыя-ўласцівасці
Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 16,2×10⁻⁶/градус пры 0-100 градусах, 20,2×10⁻⁶/градус пры 0-650 градусах, з характарыстыкамі цеплавога пашырэння, прыдатнымі для высокатэмпературных цыклічных умоў працы;
Тэмпературная-ўстойлівасць: здольная працягла-стабільна працаваць пры тэмпературах вышэй за 650 градусаў, дастасавальна да сярэдняй і высокай-тэмпературнага прамысловага абсталявання;
Металаграфічная структура: аўстэнітная матрыца з добрай устойлівасцю да тэрмічнай стомленасці, не схільная да парэпання з-за рэзкіх перападаў тэмпературы;
Іншыя ўласцівасці: не-магнітны, выдатная здольнасць да ліцця і можа быць адліты ў кампаненты складанай-формы.
4. Устойлівасць да карозіі
Дзякуючы высокаму ўтрыманню хрому 18%-23%, на паверхні лёгка ўтвараецца шчыльная аксідная плёнка Cr₂O3, якая забяспечвае добрую ўстойлівасць дашчолачныя асяроддзя і асяроддзя з мяккай акісляльнай карозіяй, і можа супрацьстаяць эрозіі слабымі каразійнымі асяроддзямі ў прамысловых умовах. Аднак яго ўстойлівасць да карозіі будзе зніжацца ў моцных каразійных асяроддзях, такіх як моцныя кіслоты і высокія хларыды.
II. Тыповыя сцэнарыі прымянення SCH12
З'яўляючыся тэрмаўстойлівай літой сталью, SCH12 у асноўным падыходзіць для адлівак прамысловага абсталявання падсярэдняя і высокая-тэмпература, умовы цеплавога цыклу, якія нясуць пэўныя механічныя нагрузкі, асабліва для складаных кампанентаў, утвораных шляхам ліцця. Яго тыповыя вобласці прымянення наступныя:
1. Сфера энергетычнага машынабудавання
Гэта адзін з асноўных матэрыялаў длялопасці паравой турбіны, прыстасоўваючыся да высокатэмпературнага працоўнага асяроддзя паравых турбін і вытрымліваючы ўздзеянне высокай-тэмпературнай пары, тэрмічны цыкл і механічную цэнтрабежную сілу. Яго ўстойлівасць да стомленасці і тэрмін службы могуць быць дадаткова палепшаны шляхам аптымізацыі працэсаў ліцця. Ён таксама выкарыстоўваецца для сярэдне- і высокатэмпературных-літых кампанентаў газавых турбін і генератараў.
2. Поле катлоў і сасудаў высокага ціску
Яго можна зрабіцьвысокатэмпературныя-адліўкідля прамысловых катлоў і электрычных катлоў пад ціскам, такіх як унутраныя апоры печаў, тэрмаўстойлівыя-ўкладышы, злучальныя адліўкі і г.д. Ён адаптаваны да працоўнай тэмпературы вышэй за 300 градусаў, змены ціску і якасці шчолачнай вады ў катлах (вельмі сумяшчальны з умовамі працы ізалятараў для электрычных катлоў пад ціскам, згаданых раней), мае тэрмаўстойлівасць, герметычнасць і механічную нагрузку-падшыпнікаў патрабаванні да абсталявання.
3. Галіна металургічнага і тэрмаапрацоўчага абсталявання
Ён выкарыстоўваецца дляадліўкі корпуса печы, цеплатрывалыя-апоры, кошыкі/паддоны для матэрыялаўметалургічных печаў і печаў для тэрмічнай апрацоўкі, якія могуць супрацьстаяць высока-цеплавому выпраменьванню і цеплавому цыклу ў печы, а таксама супрацьстаяць эрозіі з-за мяккай каразійнай атмасферы ў печы, забяспечваючы доўгатэрміновую-стабільную працу абсталявання.
4. Агульнапрамысловае высокатэмпературнае-абсталяванне
Гэта дастасавальна дасярэдне- і высокатэмпературныя-адліўкі для помпаў і клапанаў, адліўкі для трубаправодаў гарачага паветра, цеплатрывалыя-кампаненты сушыльнага абсталяванняу хімічнай прамысловасці і прамысловасці будаўнічых матэрыялаў, асабліва падыходзіць для складаных канструкцыйных дэталяў, якія патрабуюць фармавання адліўкі і маюць патрабаванні да -трываласці пры высокіх тэмпературах і тэрмічнай стабільнасці.
III. Асноўныя перавагі і асноўныя моманты прымянення матэрыялу
1. Асноўныя перавагі
Выдатная тэрмаўстойлівасць: Аўстэнітная матрыца ў спалучэнні са сплавам з высокім утрыманнем хрому-нікеля прыводзіць да павольнага згасання трываласці пры высокіх тэмпературах і добрай устойлівасці да тэрмічнай стомленасці, прыдатнай для доўгатэрміновых-цыклічных-тэмпературных умоў працы;
Палепшаная здольнасць да ліцця: можа быць адліта ў кампаненты складанай-формы без складанай наступнай апрацоўкі, што зніжае вытворчасць і выдаткі на выраб;
Добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці: Ён мае высокую трываласць і пластычнасць, можа адпавядаць патрабаванням механічнай нагрузкі, вытрымліваючы высокія тэмпературы, і не схільны да разломаў;
Пэўная ўстойлівасць да карозіі: Устойлівы да шчолачных і слабых акісляльных асяроддзяў, адаптуецца да карозійных патрабаванняў большасці прамысловых асяроддзяў з высокімі -тэмпературамі.
2. Ключавыя моманты прымянення
Гэты матэрыял ёсцьлітая сталь, у асноўным выкарыстоўваецца для літых кампанентаў, а не для пракатных профіляў, такіх як пліты і пруткі;
Яго ўстойлівасць да моцнай карозіі (моцная кіслата, высокае ўтрыманне солі, моцнае акісленне) агульная. Для такіх умоў працы трэба выкарыстоўваць анты-каразійныя пакрыцця або замяніць матэрыялы з больш высокага{2}}сплаву;
Нягледзячы на тое, што ўстойлівасць да акіслення пры высокіх-тэмпературах выдатная, ва ўмовах звыш-высокай тэмпературы вышэй за 900 градусаў стан павярхоўнай аксіднай плёнкі неабходна рэгулярна правяраць, каб прадухіліць пашкоджанне матрыцы;
Пасля адліўкі яго высокатэмпературныя механічныя ўласцівасці і тэрмічную стабільнасць можна дадаткова аптымізаваць з дапамогай працэсаў тэрмічнай апрацоўкі, такіх як апрацоўка растворам і старэнне.
